數(shù)控鉆床為什么用金屬切削液

數(shù)控鉆銑床主要運(yùn)用于板材、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效的范圍之內(nèi)產(chǎn)品高效率鉆孔加工?？梢栽趩钨|(zhì)材料零部件及復(fù)合材質(zhì)上進(jìn)行鉆通孔、盲孔。在數(shù)控鉆高效生產(chǎn)加工法蘭、不銹鋼板材等產(chǎn)品時(shí)，我們時(shí)常使用到金屬切削液，那金屬切削液作用有哪些？數(shù)控鉆為何要使用金屬切削液？金屬切削液是專門為CNC機(jī)床（CNC）所研發(fā)的一類機(jī)械加工用液，它是由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主的極壓潤(rùn)滑液，復(fù)配不同比例防銹油、表活劑、抗氧化劑等調(diào)配制成，為新型CNC專用合成切削液。那數(shù)控鉆銑床為何用金屬切削液？金屬切削液有哪些作用？

一、潤(rùn)滑的作用

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱為金屬切削液）在鉆削過(guò)程中產(chǎn)生的潤(rùn)滑的作用，能夠減少前刀面與切屑，后刀面與已生產(chǎn)加工表層間的磨擦，產(chǎn)生部分潤(rùn)滑膜，因此減少切削力、磨擦和功率損耗，降低刀具與產(chǎn)品坯料磨擦部位的表面溫度和刀具磨損，提升產(chǎn)品材料切削加工性能。

二、清理的作用

切削液在金屬切削的時(shí)候，要求金屬切削液有較好的清理作用。除去生成切屑、磨屑及其鐵粉、油跡和砂粒，避免機(jī)床和加工產(chǎn)品、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口維持鋒利，不會(huì)干擾鉆削的效果。對(duì)油基切削液，粘度越小，清理能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削液，滲透性和清理性能就越好。含有表活劑的水基切削液，清理效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔袭a(chǎn)生吸附膜，阻止粒子和油垢等粘附在產(chǎn)品、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油垢粘附的界面上，把它從界面上分離出來(lái)，隨金屬切削液帶走，維持金屬切削液清理。

三、防生銹的作用

在金屬切削的時(shí)候，產(chǎn)品要和環(huán)境介質(zhì)及金屬切削液多組分溶解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油垢等腐蝕性介質(zhì)觸碰而腐蝕，與金屬切削液接觸到的設(shè)備零部件表層也會(huì)因此而腐蝕。此外，在產(chǎn)品加工后或工序間流轉(zhuǎn)的時(shí)候暫時(shí)存放時(shí)，也需要金屬切削液具有一定的防生銹能力，避免環(huán)境介質(zhì)及殘留金屬切削液中的油垢等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬材料產(chǎn)生侵蝕。尤其南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更需要注意工序間防銹措施。