鉆孔加工神器，高速數(shù)控鉆銑床助力管板鉆孔更精密高效

管板件通常用于換熱器、鍋爐、壓力容器、石油冶煉、汽輪機(jī)、海水淡化、核電項(xiàng)目等領(lǐng)域，是一種圓形鋼板上鉆孔的配件，管子穿入管板上的孔并焊接后進(jìn)行固定。

鉆孔加工是管板件加工的主要工序，但不同材質(zhì)、孔徑和厚度，其加工方案又不盡相同。管板工件進(jìn)行鉆孔、銑削加工后，需要嚴(yán)格的檢查過程，主要檢查指標(biāo)為孔位置、孔直徑公差、孔口的光潔度、管板整體有無毛刺、摳槽位置等，鉆孔過程中，孔的垂直度非常重要，這就需要精密的數(shù)控鉆銑床設(shè)備進(jìn)行加工。

高速切削能力

高速數(shù)控鉆銑床配備強(qiáng)勁動(dòng)力系統(tǒng)，在管板鉆孔過程中，刀具快速切削，保證鉆孔速度。

多軸聯(lián)動(dòng)

高速數(shù)控鉆銑床通常具備多軸聯(lián)動(dòng)功能，可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)方向的加工。這使得在管板上進(jìn)行復(fù)雜的鉆孔布局成為可能，無需多次裝夾和調(diào)整，大大提高了加工的便利性和效率。

高速切削和多軸聯(lián)動(dòng)的特性使得高速數(shù)控鉆銑床能夠快速完成管板的鉆孔任務(wù)。相比傳統(tǒng)的加工方式，它可以大大縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。這對(duì)于批量生產(chǎn)的管板加工企業(yè)來說，意味著更高的產(chǎn)能和更低的成本。

高精度定位

高速數(shù)控鉆銑床采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位和運(yùn)動(dòng)控制。通過編程，可以準(zhǔn)確地控制鉆孔的位置、深度和直徑，確保每個(gè)孔的尺寸精度和位置精度都達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)。另外，部分機(jī)型可配備液壓四爪自定心卡盤，方便圓形管板工件夾裝，讓精準(zhǔn)定位變得更輕松。

高精度的定位和運(yùn)動(dòng)控制確保了管板鉆孔的尺寸精度和位置精度。同時(shí)，高速切削可以獲得更好的表面質(zhì)量，減少毛刺和變形等缺陷。這不僅提高了管板的使用性能，還降低了后續(xù)的加工成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

節(jié)約人力成本

傳統(tǒng)的管板鉆孔加工通常需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易出現(xiàn)人為誤差。而高速數(shù)控鉆銑床實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，操作人員只需進(jìn)行編程和監(jiān)控即可。這不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了加工的穩(wěn)定性和可靠性。

針對(duì)管板類工件管孔多、密、小、深等加工特點(diǎn)，博斯曼高速數(shù)控鉆床設(shè)備采用移動(dòng)龍門式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸端為BT40/BT50錐孔，配有高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆中心出水暴力鉆孔，配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，刀具更換快捷方便，鉆孔過程中，高速旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液，經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實(shí)現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。