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數(shù)控鉆床-數(shù)控高速鉆床-龍門數(shù)控鉆床廠家-濟南章力機械有限公司 |
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數(shù)控機床安裝調(diào)試與驗收應(yīng)注意哪些問題6
發(fā)表時間:2024-08-20 16:54 1.1 數(shù)控機床本體的安裝 1.在數(shù)控機床到達(dá)之前用戶應(yīng)按機床制造廠家提供的機床基礎(chǔ)圖做好安裝準(zhǔn)備,在安裝地腳螺栓的部位做好預(yù)留孔。當(dāng)數(shù)控機床運到后,調(diào)試人員按開箱手續(xù)把機床部件運至安裝場地,按說明書中介紹把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時,墊鐵、調(diào)整墊塊和地腳螺栓等要對號入座,然后把機床各部件組裝成整機,部件組裝完成后就進(jìn)行電纜、油管和氣管的連接。機床說明書中有電氣接線圖和氣、液壓管路圖,應(yīng)據(jù)此把有關(guān)電纜和管道按標(biāo)記一一對號接好。 2. 此階段注意事項如下: 1)機床拆箱后首先找到隨機的文件資料,找出機床裝箱單,按照 裝箱單清點各包裝箱內(nèi)零部件、電纜、資料等是否齊全。 2)機床各部件組裝前,首先去除安裝連接面、導(dǎo)軌和各運動面上的防銹涂料,做好各部件外表清潔工作。 3)連接時特別要注意清潔工作和可靠的接觸及密封,并檢查有無松動和損壞。電纜插上后一定要擰緊緊固螺釘,保證接觸可靠。油管、氣管連接中要特別防止異物從接口中進(jìn)入管路,造成整個液壓系統(tǒng)故障,管路連接時每個接頭都要擰緊。電纜和管路連接完畢后,要做好各管線的就位固定,防護(hù)罩殼的安裝,保證整齊的外觀。 1.2 數(shù)控系統(tǒng)的連接 1)數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查。 無論是單個購入的數(shù)控系統(tǒng)還是與機床配套整機購入的數(shù)控系統(tǒng),到貨開箱后都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電動機、主軸控制單元和主軸電動機。 2)外部電纜的連接。 外部電纜連接是指數(shù)控系統(tǒng)與外部MDI/CRT單元、強電柜、機床操作面板、進(jìn)給伺服電動機動力線與反饋線、主軸電動機動力線與反饋信號線的連接及與手搖脈沖發(fā)生器等的連接。應(yīng)使這些電纜符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定,最后應(yīng)進(jìn)行地線連接。 3)數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接。 在切斷數(shù)控柜電源開關(guān)的情況下連接數(shù)控系統(tǒng)電源的輸入電纜。 4)設(shè)定的確認(rèn)。 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制電路板上有許多用跨接線短路的設(shè)定點,需要對其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號機床的不同要求。 5)輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)。 各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源,為系統(tǒng)提供所需的±5V,24V等直流電壓。因此,在系統(tǒng)通電前,應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載是否有對地短路現(xiàn)象??捎萌f用表來確認(rèn)。 6)確認(rèn)直流電源單元的電壓輸出端是否對地短路。 7)接通數(shù)控柜電源,檢查各輸出電壓。 在接通電源之前,為了確保安全,可先將電動機動力線斷開。接通電源之后,首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn),就可確認(rèn)電源是否已接通。 8)確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各中參數(shù)的設(shè)定。 9)確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機床側(cè)的接口。 完成上述步驟,可以認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢,具備了與機床聯(lián)機通電試車的條件。此時,可切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源,連接電動機的動力線,恢復(fù)報警設(shè)定。 按數(shù)控機床說明書要求給機床潤滑、潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂,清洗液壓油箱及過濾器,灌入規(guī)定標(biāo)號的液壓油,接通外界輸入的氣源。 機床通電操作可以是一次各部分全面供電,也可以是各部件分別供電,然后再做總供電試驗。在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時,雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認(rèn),工作正常無任何報警,但仍然應(yīng)在接通電源的同時,做好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備,以備隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉(zhuǎn)情況時,應(yīng)用手動連續(xù)進(jìn)給移動各軸,通過CRT或DPL(數(shù)字顯示器)的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。 然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符,則應(yīng)檢查有關(guān)指令、反饋參數(shù),以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設(shè)定是否正確。隨后,再用手動進(jìn)給以低速移動各軸,并使它們碰到超程開關(guān),用以檢查超程限位是否有效,數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PMC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù),然后試驗各種運行方式(手動、點動、MDI、自動方式等),主軸換檔指令,各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。最后,還應(yīng)進(jìn)行一次返回參考點動作。機床的參考點是以后機床進(jìn)行加工的程序基準(zhǔn)位置,因此,必須檢查有無參考點功能及每次返回參考點的位置是否完全一致。 1.4 數(shù)控機床的安裝調(diào)整 按數(shù)控機床說明書資料,粗略檢查機床的主要部件功能是否正常、齊全,使機床各環(huán)節(jié)都能操作運動起來。調(diào)整機床的床身水平,粗調(diào)機床的主要幾何精度,再調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置,用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓,把各個預(yù)留孔灌平,等水泥完全干固。 在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床主床身的水平,找正水平后移動床身上的各運動部件(主柱、溜板和工作臺等),觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機床的水平變換情況,并相應(yīng)調(diào)整機床幾何精度,使之在允許的誤差范圍之內(nèi)。調(diào)整中所使用的檢測工具包括精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時,主要以調(diào)整墊鐵為主,必要時可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。 讓機床自動運動到刀具交換位置(可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序),用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個校對心棒進(jìn)行檢測,有誤差時可調(diào)整機械手的行程,移動機械手支座和刀庫位置等,必要時還可以修改換刀位置點的設(shè)定(改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定)。調(diào)整完畢后,緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓,然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄,進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動交換,要求動作準(zhǔn)確無誤,不撞擊、不掉刀。 帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置,調(diào)整托盤站與交換臺面的相對位置,達(dá)到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、準(zhǔn)確。然后在工作臺面上裝70~80%的允許負(fù)載,進(jìn)行多次自動交換動作,達(dá)到準(zhǔn)確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。 1.6 數(shù)控機床試運行 數(shù)控機床安裝調(diào)試完畢后,要求整機在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段較長時間的自動運行,較全面地檢查機床功能及工作可靠性。運行時間尚無統(tǒng)一的規(guī)定,一般采用每天運行8h,連續(xù)運行2~3天;或24h連續(xù)運行1~2天。這個過程稱為安裝后的試運行。 考核程序中應(yīng)包括:主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用,自動更換取用刀庫中2/3的刀具,主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速,快速和常用的進(jìn)給速度,工作臺面的自動交換,主要M指令的使用等。試運行時,機床刀庫上應(yīng)插滿刀柄,取用刀柄重量應(yīng)接近規(guī)定允許重量,交換工作臺面上也應(yīng)加上負(fù)載。在試運行時間內(nèi),除操作失誤引起的故障外,不允許機床有故障出現(xiàn),否則表明機床的安裝調(diào)試存在問題。 1.7 數(shù)控機床的驗收 在機床調(diào)試人員完成對機床的安裝調(diào)試后,數(shù)控機床用戶的驗收工作就是,根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件,通過實際能提供的檢測手段來部分或全部地測定機床合格證上的各項技術(shù)指標(biāo)。合格后驗收結(jié)果將作為日后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。主要驗收工作如下。 1)機床外觀檢查。在對數(shù)控機床做詳細(xì)檢查驗收以前,對數(shù)控柜的外觀進(jìn)行檢查驗收,應(yīng)包括以下幾個方面。 ① 外表檢查:用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染,連接電纜捆綁是否有破損,屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。 ② 數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查:包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印制電路板的緊固檢查。 ③ 伺服電動機的外表檢查:特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應(yīng)做認(rèn)真檢查,尤其是它的后端。 2)機床性能及NC功能試驗。現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的檢查項目。 ① 主軸系統(tǒng)性能。 ② 進(jìn)給系統(tǒng)性能。 ③ 自動換刀系統(tǒng)。 ④ 機床噪聲。機床空運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過80dB。 ⑤ 電氣裝置。 ⑥ 數(shù)字控制裝置。 ⑦ 安全裝置。 ⑧ 潤滑裝置。 ⑨ 氣、液裝置。 ⑩ 附屬裝置。 ? 數(shù)控機能。 ? 連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)。 3)機床幾何精度檢查。數(shù)控機床的幾何精度綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容。 ① 工作臺面的平面度。 ② 各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。 ③ 向X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度。 ④ 向Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度。 ⑤ 向X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度。 ⑥ 主軸的軸向竄動。 ⑦ 主軸孔的徑向圓跳動。 ⑧ 主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度。 ⑨ 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。 ⑩ 主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度。 4)機床定位精度檢查。它表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容如下。 ① 直線運動定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)。 ② 直線運動重復(fù)定位精度。 ③ 直線運動軸機械原點的返回精度。 ④ 直線運動失動量的測定。 ⑤ 回轉(zhuǎn)運動定位精度(轉(zhuǎn)臺A、B、C軸)。 ⑥ 回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度。 ⑦ 回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度。 ⑧ 回軸運動失動量測定。 5)機床切削精度檢查。機床切削精度檢查實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內(nèi)多以單項加工為主。對于加工中心工業(yè)自動化網(wǎng),主要單項精度如下。 ① 鏜孔精度。 ② 端面銑刀銑削平面的精度(X-Y平面)。 ③ 鏜孔的孔距精度和孔徑分散度。 ④ 直線銑削精度。 ⑤ 斜線銑削精度。 ⑥ 圓弧銑削精度。 ⑦ 箱體掉頭鏜孔同軸度(針對臥式機床)。 ⑧ 水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度(針對臥式機床)。 |