數(shù)控鉆銑床/數(shù)控加工中心的主軸刀柄總是壞？這樣維護(hù)延長(zhǎng)使用壽命

主軸刀柄是數(shù)控鉆銑床/數(shù)控加工中心的重要部件，其性能和穩(wěn)定性直接影響著加工效率和工件質(zhì)量。很多機(jī)床操作者沒有掌握正確的使用、維護(hù)方法，很容易造成主軸刀柄的損壞。

典型的刀柄失效有以下幾種形式：

- 切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。

- 斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。

- 切削力導(dǎo)致的刀柄變形。

- 切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。

- 刀柄的氧化和腐蝕。

- 備件、配件和連接表面的磨損。

造成刀柄損壞的常見原因有哪些呢？

1. 切削力過大：在加工過程中，如果切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削速度過快、切削深度過大等，會(huì)導(dǎo)致切削力超過刀柄的承受能力，從而造成刀柄損壞。
2. 刀具安裝不當(dāng)：刀具安裝時(shí)，如果夾持力不均勻或夾持過緊，會(huì)導(dǎo)致刀柄變形或損壞。此外，刀具安裝角度不正確也會(huì)影響切削效果，從而間接導(dǎo)致刀柄損壞。
3. 刀具磨損：隨著切削時(shí)間的增加，刀具會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高等。如果未及時(shí)更換磨損的刀具，會(huì)使刀柄承受過大的切削力，進(jìn)而造成損壞。
4. 潤(rùn)滑不良：刀柄在高速旋轉(zhuǎn)過程中需要良好的潤(rùn)滑，以降低摩擦和磨損。如果潤(rùn)滑不良，會(huì)導(dǎo)致刀柄溫度升高、磨損加劇，最終損壞。
5. 材質(zhì)問題：刀柄的材質(zhì)選擇不當(dāng)或質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致?lián)p壞。例如，刀柄材質(zhì)過軟或硬度不均勻，容易在切削過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

明確了以上常見原因，又該如何對(duì)刀柄進(jìn)行維護(hù)呢？

1、定期清潔所有配件和備件，刀柄(柄部和頭部)和主軸。不使用時(shí)涂一層油防止被氧化。

2、定期卸除總成，進(jìn)行清洗和檢查。

3、在干凈、干燥的地方儲(chǔ)存刀柄。

4、以可視方式查看刀柄的磨損，比如微動(dòng)腐蝕的痕跡。同時(shí)以可視方式查看所有的配件和備件進(jìn)行：襯套、主軸拉釘、螺母等，如果需要?jiǎng)t將其更換。

5、始終使用特定的安裝和拆卸設(shè)備。

6、切勿過度扭轉(zhuǎn)螺釘，不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進(jìn)行夾緊。

7、不能超出液壓夾緊系統(tǒng)的推薦的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。定期調(diào)控?fù)碛行?zhǔn)儀表的液壓夾頭的壓力。

8、不要讓夾具過熱。

9、遵照刀具的使用說明。

10、使用刀柄時(shí)，不能超過最高轉(zhuǎn)速并且工作溫度不能超過80℃。

通過合理設(shè)置切削參數(shù)、正確安裝刀具、及時(shí)更換磨損的刀具、保持良好潤(rùn)滑、選用優(yōu)質(zhì)刀柄、定期檢查和維修、培訓(xùn)操作人員以及合理使用冷卻液等方法，可以有效減少刀柄損壞的發(fā)生，提高加工效率和加工質(zhì)量。