數(shù)控鉆床的操作人員掌握的操作技巧

　　數(shù)控鉆床的操作人員掌握一定的數(shù)控機床操作技巧是非常重要的。

　　1.了解數(shù)控鉆床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。

　　2.在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動，同時縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。達到更好的切削性能。

　　3.進行切削加工時使用適當?shù)霓D速和進給速度很重要，對于調節(jié)刀具的切削條件來說，經驗是十分寶貴的，顫振和振動都可能會發(fā)生，我們并不能完全依賴刀具廠家所提供給你的加工參數(shù)，您可能需要改變轉速和進給速度來改善這些狀況。

　　4.將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。

　　5.使用數(shù)控鉆床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具磨損以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處于dian峰性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。

　　6.在學習編程時不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，機床數(shù)控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工。

　　7.選擇高質量筒夾，因為數(shù)控鉆床工作時，刀具會產生震動和摩擦力，如果簡夾的夾持力不夠，會導致刀具無法夾緊，從而影響加工精度。

　　8.確認數(shù)控鉆床要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。