數(shù)控龍門鉆床絲錐折斷原因分析

數(shù)控龍門鉆床絲錐折斷原因分析

進(jìn)料器在作業(yè)中常見的振動(dòng)原因加工過程中，操作人員經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控?cái)?shù)控龍門鉆床絲錐斷裂的問題。那是什么因素導(dǎo)致數(shù)控龍門鉆床絲錐斷裂呢？

1、數(shù)控鉆床絲錐質(zhì)量欠安

數(shù)控鉆床絲錐質(zhì)量不足是數(shù)控鉆床絲錐斷裂的主要原因之一，主要資料、工具規(guī)劃、熱處理狀況、加工精度、涂層質(zhì)量等缺陷會(huì)導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐斷裂。

2、數(shù)控?cái)?shù)控龍門鉆床絲錐挑選不妥

對于硬度過大的攻擊件，應(yīng)選擇高質(zhì)量的數(shù)控鉆床絲錐，如鈷高速鋼數(shù)控鉆床絲錐、硬質(zhì)合金數(shù)控鉆床絲錐、涂層數(shù)控鉆床絲錐等。此外，不同的數(shù)控鉆床絲錐規(guī)劃應(yīng)用于不同的操作場合。

3、數(shù)控?cái)?shù)控龍門鉆床絲錐與加工的資料不匹配

這一問題近年來越來越受到重視，曾經(jīng)國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口好，貴的好，其實(shí)是隨著新數(shù)據(jù)的不斷添加和難以加工，為了滿足這種需求，刀具數(shù)據(jù)的品種也在不斷添加。這就需要在攻絲前，挑選好適宜的數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)品。

4、底孔孔徑偏小

如果錯(cuò)誤地使用4.2毫米的鉆頭進(jìn)行打底，數(shù)控鉆床絲錐在攻絲時(shí)需要切割的部分必然會(huì)增加，從而導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐斷裂。提倡根據(jù)數(shù)控鉆床絲錐的種類和攻件原料的不同，選擇合適的底孔直徑，如果沒有完全符合要求的鉆頭，可以選擇大一點(diǎn)的。

5、攻件原料問題

攻擊材料不純，局部有硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐瞬間失去平衡而斷裂。

6、機(jī)床沒有達(dá)到數(shù)控鉆床絲錐的精度要求

機(jī)床和夾持體也很重要，尤其是對于高質(zhì)量的數(shù)控鉆床絲錐，只要有一定精度的機(jī)械與夾持體，就可以發(fā)揮其作用。常見的就是同心度不行。攻絲開端時(shí)，數(shù)控鉆床絲錐起步定位不正確

7、切削液，潤滑油質(zhì)量不好

國內(nèi)很多企業(yè)開始關(guān)注這一點(diǎn)。很多購買國外刀具和機(jī)床的公司對切削液和潤滑油的質(zhì)量有很深的了解，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，壽命會(huì)大大降低。

8、切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大多數(shù)用戶降低了切削速度和進(jìn)給量，從而降低了數(shù)控鉆床絲錐的推動(dòng)力，大大降低了生產(chǎn)的螺紋精度，從而增加了螺紋表面的粗糙度。螺紋孔徑和螺紋精度無法控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，進(jìn)給速度過快，扭矩過大，數(shù)控鉆床的絲錐容易折斷。